La válvula de compuerta con asiento elástico sin-vástago ascendente (NRS) proporciona un control de flujo de encendido/apagado confiable y sin-fugas para tuberías de agua municipal, aguas residuales y industriales. Con un diseño de vástago estacionario, mantiene una altura operativa compacta, lo que lo hace ideal para diseños subterráneos, de cámara o con espacio-limitado. La cuña de hierro dúctil está completamente encapsulada con un elastómero de alta-calidad, lo que garantiza un sellado hermético-contra sólidos suspendidos sin atrapar sedimentos en el asiento inferior.
Rango de tallas:DN50 a DN600 (2 pulgadas a 24 pulgadas)
Clasificaciones de presión:PN10, PN16, PN25 / Clase 125, Clase 150
Temperatura de funcionamiento:-10 grados a 120 grados (EPDM) / hasta 80 grados (NBR)
Opciones de operación:Volante, tapa cuadrada, caja de cambios, actuador eléctrico, actuador neumático
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Estándares de diseño |
EN 1171, DIN 3352, AWWA C509/C515, BS 5163 |
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Dimensiones cara-a-cara |
EN 558 Serie 14 (DIN 3202 F4) / Serie 15 (DIN 3202 F5), ASME B16.10 |
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Perforación de bridas |
EN 1092-2 (PN10/PN16/PN25), ASME B16.42 (Clase 125/150), BS 10 Tabla E |
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Material del cuerpo y capó |
Hierro dúctil (EN-GJS-500-7 / ASTM A536 65-45-12) |
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Material de la cuña |
Hierro Dúctil totalmente encapsulado con caucho EPDM o NBR |
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Material del tallo |
Hilos laminados de acero inoxidable (AISI 420 / AISI 316) para alta resistencia a la tracción. |
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Tuerca del vástago |
Latón (ASTM B16 C36000) o Bronce Aluminio (CuAl10Fe3) |
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Revestimiento interno/externo |
Polvo de epoxi adherido por fusión (FBE), espesor mínimo. 250 um |
Características clave
Apagado sin fugas-:La cuña resistente utiliza memoria elástica para brindar un sellado hermético-contra los residuos sin requerir un torque de operación excesivo.
Par de funcionamiento bajo:Las roscas del vástago-mecanizadas con precisión combinadas con una tuerca de bronce y rieles guía internos minimizan la fricción operativa.
Mantenimiento-Sellado de vástago gratuito:Configurado con múltiples juntas tóricas alojadas en un casquillo reemplazable para evitar fugas externas, lo que permite reemplazar el sello bajo presión cuando se especifique.
Ruta de flujo completa y sin obstáculos:El diseño-de orificio recto evita que se acumule sedimento en la cavidad inferior y minimiza la pérdida de carga general.
Protección contra la corrosión:El polvo epoxi electrostático aplicado mediante inmersión en lecho fluidizado sobre piezas fundidas precalentadas garantiza una resistencia superior contra suelos y fluidos agresivos.
Aplicaciones
Abastecimiento Municipal de Agua:Plantas de tratamiento de agua potable, redes de transmisión y circuitos de distribución urbana.
Aguas residuales y alcantarillado:Instalaciones de tratamiento de efluentes y estaciones de bombeo de drenaje (utilizando variantes de cuña NBR).
Sistemas de protección contra incendios:Líneas de rociadores contra incendios subterráneas y por encima-del suelo (configuraciones compatibles con UL/FM disponibles).
Sistemas HVAC:Circuitos de distribución de agua caliente y fría de circuito cerrado-en infraestructura comercial.
Líneas de fluidos industriales:Circuitos de torres de refrigeración, toma de agua bruta y redes de agua de proceso en general.
Capacidades de personalización y OEM
Infraestructura de fabricación:Líneas internas de fundición en arena unidas con resina-, centros de mecanizado vertical CNC y bancos de pruebas hidrostáticos automatizados.
Perforación de bridas personalizada:Diámetros de círculo de pernos personalizados y recuentos de orificios alineados con los estándares de servicios públicos regionales (por ejemplo, AS 2129, JIS B2220).
Montaje de accionamiento:Las dimensiones de la brida superior ISO 5211 son estándar en todos los tamaños para la conexión directa de cajas de engranajes, actuadores eléctricos o gabinetes de interruptores de límite.
Trazabilidad de materiales:Estampado de códigos térmicos en piezas fundidas para la verificación de materias primas, respaldado por informes de pruebas de materiales (MTR) completos por pedido.
Pruebas, calidad y documentación
Protocolo de pruebas rigurosas:Cada válvula de producción se somete a pruebas hidrostáticas de carcasa y asiento en estricta conformidad con EN 12266-1 o API 598 antes de su envío.
Seguro de calidad:Operaciones gestionadas bajo los lineamientos de calidad ISO 9001:2015, que incluyen controles de composición química con espectrómetro y pruebas de tracción mecánica para piezas fundidas.
Certificaciones:Cumple con las principales normas mecánicas y de seguridad del agua potable internacionales, incluidas WRAS, CE/PED 2014/68/EU e ISO.
Paquete de documentación:
Certificado de inspección 3.1 según EN 10204
Manual de instalación, operación y mantenimiento (IOM)
Dibujos dimensionales certificados y programas de torsión.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia mecánica entre una válvula de compuerta NRS y una válvula de compuerta de vástago ascendente (OS&Y)?
R: En una válvula NRS, el vástago gira internamente mientras el volante permanece estacionario en una elevación fija, lo que la hace ideal para instalaciones subterráneas. Una válvula OS&Y presenta un vástago ascendente que se mueve hacia arriba fuera del cuerpo, proporcionando información visual inmediata sobre la posición.
P: ¿Se pueden reemplazar las juntas tóricas-del vástago superior mientras la tubería permanece presurizada?
R: Sí, los diseños estándar incorporan una configuración de junta tórica superior-y una disposición de asiento trasero-que permite el reemplazo del sello superior bajo presión de línea, siempre que la válvula esté completamente abierta. (Siempre verifique las hojas de datos del modelo específico antes de la ejecución en el campo).
P: ¿Cuál es el espesor de recubrimiento estándar y el método de verificación?
R: El espesor estándar del recubrimiento epoxi adherido por fusión (FBE) es de un mínimo de 250 um. La adherencia se verifica mediante pruebas de corte cruzado-y las pruebas de vacaciones se realizan a 2,5 kV para garantizar una cobertura sin agujeros-.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para pedidos al por mayor de proyectos?
R: Los plazos de entrega de fabricación estándar varían de 25 a 45 días según el volumen, la distribución de tamaños y las especificaciones de recubrimiento. Los artículos en stock para tamaños comunes (DN50-DN300) normalmente se envían en un plazo de 7 a 14 días hábiles.
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- Diámetro nominal (DN / NPS) y cantidad total
- Clasificación de presión (PN10 / PN16 / PN25 o Clase 125/150)
- Tipo de conexión final (brida según EN 1092-2 o ASME B16.42)
- Modo de operación (montado en volante, caja de cambios o actuador)
- Medio de aplicación (agua potable, agua cruda, aguas residuales, agua contra incendios)
- Certificaciones requeridas (WRAS, CE, etc.)
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