La válvula de compuerta de extremo con brida industrial proporciona un aislamiento fiable del flujo de entrada y salida para líneas de gas y líquido de alto-flujo. Construida con bonetes atornillados y conexiones de brida que cumplen con los estándares-, esta válvula garantiza una integración segura de la tubería y una caída de presión mínima cuando está completamente abierta. Diseñado para aplicaciones de servicio severo y ciclo alto-en tratamiento de agua, servicios públicos municipales y procesamiento industrial.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones |
Estándares de cumplimiento |
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Rango de tamaño |
NPS 2" a 48" (DN50 a DN1200) |
ASME B16.10,ISO 5752 |
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Clasificación de presión |
Clase 150 - Clase 300 / PN10 - PN40 |
ASME B16.5, EN 1092-2, BS 4504 |
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Materiales del cuerpo |
Hierro dúctil (GGG50), Acero al carbono fundido (WCB), Acero inoxidable (CF8, CF8M) |
ASTM A536, ASTM A216, ASTM A351 |
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Opciones de recorte |
13Cr, Acero inoxidable (304/316), Monel, Bronce |
Tablas de ajuste API 600 |
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Tipo de operación |
Volante, Caja de engranajes cónicos, Actuador eléctrico, Actuador neumático |
Montaje ISO 5210 / ISO 5211 |
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Límite de temperatura |
-29 C a 425 C (Depende del material) |
ASME B16.34 |
Características clave
Diseño de cuña:Las opciones de cuñas flexibles o sólidas se adaptan a la expansión térmica de la tubería y minimizan los requisitos de torsión de asiento.
Configuración del vástago:Disponible en vástago ascendente (OS&Y - tornillo exterior y yugo) para indicación visual de posición y vástago no ascendente (NRS) para instalaciones con espacio-restringido.
Asientos del asiento trasero:El diseño del asiento trasero-renovable permite volver a empaquetar bajo presión cuando la válvula está completamente abierta.
Cuña guiada:Las nervaduras guía-mecanizadas con precisión en el cuerpo y la cuña evitan el desgaste del asiento y reducen el desgaste operativo durante los ciclos.
Sello de junta:Las juntas enrolladas en espiral-o de grafito con compresión controlada proporcionan un sello hermético-del capó bajo cargas de presión cíclicas.
Aplicaciones y referencia de proyectos
Agua y aguas residuales:Redes de distribución municipal, plantas desaladoras y líneas de aireación para el tratamiento de aguas residuales.
Petróleo y gas:Parques de tanques aguas arriba, líneas de servicios públicos aguas abajo y circuitos de agua de refrigeración.
Generación de energía:Sistemas de agua de alimentación de calderas, circuitos de circulación de agua y tuberías de vapor auxiliares.
Procesamiento químico:Infraestructura de planta de transporte de fluidos que maneja medios no-corrosivos y moderadamente agresivos.
OEM y personalización
Dimensiones personalizadas de cara-a-cara:Mecanizado para adaptarse a diseños de plantas heredados o códigos de tuberías internacionales específicos (DIN, ANSI, JIS).
Integración de actuación:Almohadillas de montaje directo configuradas para actuadores eléctricos (AUMA, Rotork) o neumáticos sin soportes personalizados.
Recubrimientos especiales:Recubrimiento Fusion Bonded Epoxy (FBE) (mínimo 250 micrones) aplicado para instalaciones subterráneas o atmosféricas corrosivas; Pinturas especializadas para altas-temperaturas disponibles a pedido.
Trazabilidad de materiales:Adornos de aleación personalizados y cumplimiento de NACE MR0175/ISO 15156 para entornos de servicio amargos.
Pruebas, calidad y documentación
Cada lote de producción se somete a una estricta verificación antes de la exportación:
Pruebas de presión de carcasa y asiento:100% probado según API 598 o EN 12266-1 (prueba de carcasa hidrostática con clasificación de 1,5x; prueba del asiento con clasificación de 1,1x).
Examen no-destructivo (NDE):Inspección radiográfica (RT) y de partículas magnéticas (MT) disponible para piezas fundidas de acero que contienen presión crítica-.
Verificación dimensional:Medición de coordenadas láser CMM para espesor de brida, tolerancia de cara-a-cara y concentricidad del orificio.
Paquete de documentación:Se suministra con certificados de prueba de materiales EN 10204 3.1, informes de pruebas de presión y manuales de mantenimiento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre las válvulas de compuerta con asiento-resiliente y con asiento metálico-?
R: Las válvulas de asiento-resilientes utilizan una cuña-encapsulada de elastómero para lograr un cierre de cero-fugas con pares de operación más bajos, principalmente para aplicaciones de agua de hasta 120 °C. Las válvulas de asiento de metal-utilizan superficies de acero inoxidable o estelita diseñadas para altas temperaturas y medios abrasivos.
P: ¿Sus conexiones bridadas son compatibles con los estándares internacionales?
R: Sí. La perforación y el revestimiento de bridas cumplen con ASME B16.5, EN 1092-2 (DIN) y JIS B2220. La cara elevada (RF) es estándar; Cara plana (FF) o junta tipo anillo (RTJ) están disponibles bajo pedido.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para pedidos de proyectos al por mayor?
R: Los tamaños estándar en existencia (DN50–DN300, PN16/Clase 150) se envían en un plazo de 15 a 20 días hábiles. Las configuraciones personalizadas o motorizadas requieren de 35 a 50 días, según los cronogramas de la fundición.
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